OFFICINE MARA PRECISION MACHINING · SINCE 1963
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OFFICINE MARA · QUALITÀ

Qualità misurata.

Sistema di gestione certificato RINA dal 1995, oggi secondo la norma aerospaziale EN 9100:2018. In sala metrologica un braccio FARO e cinque laser tracker controllano ogni quota prima della consegna.

RINA DAL 1995 · EN 9100:2018 · 30 ANNI CERTIFICATI

FILOSOFIA · DAL 1963

Sessant'anni di perfezionamento.

  1. 1963

    FONDAZIONE

    Officine Mara nasce a Vanzaghello come officina familiare di lavorazioni meccaniche conto terzi.

  2. 1995

    ISO 9003 · RINA

    Prima certificazione qualità, rilasciata dal Registro Navale Italiano e rinnovata da allora senza interruzioni.

  3. ANNI 2000

    ISO 9001

    Il sistema passa alla ISO 9001 con l'ingresso nei settori nucleare, navale, energetico ed eolico.

  4. 2018

    AEROSPACE

    Ingresso nel settore aerospaziale con i primi componenti di meccanica di precisione per l'aeronautica.

  5. 2022

    EN 9100:2018

    Sistema di gestione qualità certificato secondo lo standard aerospaziale. Duemila particolari l'anno, ogni quota tracciata fino alla consegna.

  6. 2026

    ISO 45001:2018

    Certificazione del sistema di gestione per la salute e la sicurezza sul lavoro.

  7. 2027

    ISO 14001:2018

    Sistema certificato secondo lo standard ambientale.

CRONOLOGIA CERTIFICAZIONI
1963 1995 2022 2026 2027 ATTIVITÀ 60+ ANNI ISO 9003 → 9001 EN 9100:2018 ISO 45001:2018 ISO 14001:2018

Oltre trent'anni di sistema qualità certificato senza interruzioni: dalla ISO 9003 del 1995 alla ISO 9001 e all'aerospaziale EN 9100, fino alla ISO 45001 per la sicurezza. Dal 2027 è prevista anche la ISO 14001 ambientale.

QC · REVISION HISTORY · SHEET 02/04 OFFICINE MARA · 1963 → oggi

SALA METROLOGICA

  • 01

    Controlli dimensionali 3D

    Controllo dimensionale tramite braccio FARO ARM e Laser Tracker Vantage, in-process e post-process.

  • 02

    Controllo assiale

    Controllo assiale delle forature tramite Easy-Laser E950 (es. Engine Block: camshaft e crankshaft).

  • 03

    CND

    Oltre ai controlli dimensionali vengono effettuati i seguenti controlli non distruttivi sui materiali:

    • Controllo ultrasuoni – UT
    • Controllo magnetoscopico – MT
    • Controllo liquidi penetranti – PT
    • Controllo visivo – VT

ATLANTE · MISURA E CONTROLLO

  • Braccio di misura FARO ARMA su treppiede tra due basamenti motore
    BRACCIO ARMA Braccio di misura portatile FARO ARMA in postazione tra due basamenti.
  • Laser tracker Vantage su treppiede e operatore davanti a un corpo di riduttore
    TRACKER · CAMPO Laser tracker Vantage in postazione davanti al corpo da rilevare.
  • Operatore che appoggia il riflettore sull'alesaggio, laser tracker in primo piano
    TRACKER · ALESAGGI Riflettore appoggiato sull'alesaggio, con il tracker che legge il punto dall'esterno.
  • Due operatori sull'alesaggio di un corpo, con il laser tracker in asse oltre il foro
    TRACKER · IN ASSE Misura sull'alesaggio, con il laser tracker in asse oltre il foro.
  • Easy-Laser in azione su un foro di grande diametro
    EASY-LASER Easy-Laser per allineamento di fori coassiali
  • Tastatore CMM su una piastra forata di grande lunghezza
    CMM Controllo dimensionale in CMM su piastra forata.
  • Tastatore della CMM in appoggio su una flangia
    CMM · TASTATORE Tastatore della CMM in appoggio su una flangia lavorata.
  • Sede di appoggio con pasta blu per la verifica del contatto
    BLUE TEST Verifica del contatto con pasta blu su una sede di appoggio.
  • Operatore che ispeziona la flangia lavorata di un alesaggio di grande diametro
    ISPEZIONE · FLANGE Ispezione ravvicinata della flangia di un alesaggio di grande diametro.
  • Esterno della sala metrologica climatizzata
    SALA CTRL Sala metrologica climatizzata

PROVE · CND E PRESSIONE

  • Prova idraulica con manometri montati sul componente
    PROVA IDRAULICA Prova in pressione con manometri di controllo sul componente montato.
  • Corpo flangiato con tiranti serrati, pronto per la prova in pressione
    PROVA IDRAULICA Corpo flangiato preparato per la prova in pressione.
  • Basamento con i tubi di prova collegati lungo tutta la lunghezza
    PROVA IDRAULICA Basamento collegato al circuito idraulico di prova.
  • Basamento trattato con liquidi penetranti
    LP Controllo con liquidi penetranti su basamento di grandi dimensioni.
  • Semiguscio lavorato coperto di liquido penetrante rosso
    LP Liquidi penetranti su un semiguscio lavorato.
  • Corpo coperto di liquido penetrante rosso appeso al carroponte
    LP Corpo trattato a liquidi penetranti, movimentato al carroponte.
  • Sede lavorata illuminata in verde dai penetranti fluorescenti sotto luce UV
    LP FLUORESCENTI Liquidi penetranti fluorescenti in luce UV su sede lavorata.
  • Giogo magnetoscopico appoggiato su un particolare lavorato
    MT Controllo magnetoscopico con giogo elettromagnetico.
  • Operatore con giogo magnetoscopico su una flangia con fori filettati
    MT Giogo magnetoscopico in appoggio su una flangia forata.
  • Rilevatore di difetti a ultrasuoni durante un controllo
    UT Controllo a ultrasuoni con rilevatore di difetti portatile.
  • Videoendoscopio che mostra l'interno di un foro durante il controllo visivo
    VT Controllo visivo con videoendoscopio su fori interni.

QUALIFICHE CND

Qualifiche per l'esecuzione di Controlli Non Distruttivi.

Personale qualificato e certificato per l'esecuzione dei controlli non distruttivi secondo lo standard internazionale ISO 9712.

ISO 9712

RINA · RICONOSCIUTO ACCREDIA

CND eseguiti in riferimento ai requisiti previsti dalle norme ISO 9712, con qualifiche del personale certificate dall'ente RINA, riconosciuto ACCREDIA, valido per i test:

Inoltre eseguiamo

  • prove a pressione fino a 1.000 bar
  • blue test
  • LP fluorescenti
  • controllo visivo di completezza
  • lavorazioni tramite software di ultima generazione

TRASPARENZA

Certificati e documenti.

Sistema di gestione certificato dal 1995. Tutti i documenti sono consultabili e scaricabili in PDF.

CERTIFICAZIONI

DOCUMENTI