OFFICINE MARA PRECISION MACHINING · SINCE 1963
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OFFICINE MARA · QUALITÄT

Qualität gemessen.

Qualitätsmanagementsystem seit 1995 von RINA zertifiziert, heute nach der Luft- und Raumfahrtnorm EN 9100:2018. Im Messraum prüfen ein FARO-Arm und fünf Lasertracker jedes Maß vor der Auslieferung.

RINA SEIT 1995 · EN 9100:2018 · 30 ZERTIFIZIERTE JAHRE

PHILOSOPHIE · SEIT 1963

Sechzig Jahre Verfeinerung.

  1. 1963

    GRÜNDUNG

    Officine Mara entsteht in Vanzaghello als familiengeführter Lohnfertigungsbetrieb für mechanische Bearbeitung.

  2. 1995

    ISO 9003 · RINA

    Erste Qualitätszertifizierung, ausgestellt vom italienischen Schiffsregister RINA und seitdem ohne Unterbrechung erneuert.

  3. 2000ER

    ISO 9001

    Umstellung auf ISO 9001 mit dem Einstieg in die Sektoren Nuklear, Marine, Energie und Windkraft.

  4. 2018

    AEROSPACE

    Einstieg in die Luft- und Raumfahrt mit den ersten Präzisionskomponenten für die Luftfahrtindustrie.

  5. 2022

    EN 9100:2018

    System zertifiziert nach dem Luft- und Raumfahrtstandard. Zweitausend Teile pro Jahr, jedes Maß bis zur Lieferung nachverfolgt.

  6. 2026

    ISO 45001:2018

    Zertifizierung des Managementsystems für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit.

  7. 2027

    ISO 14001:2018

    System nach der Umweltnorm zertifiziert.

ZERTIFIZIERUNGS-CHRONIK
1963 1995 2022 2026 2027 BETRIEB 60+ JAHRE ISO 9003 → 9001 EN 9100:2018 ISO 45001:2018 ISO 14001:2018

Über dreißig Jahre zertifiziertes Qualitätssystem ohne Unterbrechung: von ISO 9003 im Jahr 1995 über ISO 9001 und die Luftfahrtnorm EN 9100 bis zur ISO 45001 für Arbeitssicherheit. Ab 2027 ist auch die Umweltnorm ISO 14001 geplant.

QS · ÄNDERUNGSHISTORIE · BLATT 02/04 OFFICINE MARA · 1963 → heute

MESSRAUM

  • 01

    3D-Dimensionskontrolle

    Dimensionskontrolle mit einem FARO Arm und einem Vantage-Lasertracker, in-process und post-process.

  • 02

    Axialkontrolle

    Axiale Kontrolle der Bohrungen mit Easy-Laser E950 (z. B. Motorblock: Nockenwelle und Kurbelwelle).

  • 03

    ZfP

    Neben den Dimensionskontrollen werden folgende zerstörungsfreie Prüfungen an den Werkstoffen durchgeführt:

    • Ultraschallprüfung – UT
    • Magnetpulverprüfung – MT
    • Eindringprüfung – PT
    • Sichtprüfung – VT

ATLAS · MESSEN UND KONTROLLIEREN

  • Messarm FARO ARMA auf Stativ zwischen zwei Motorblöcken
    ARMA-ARM Tragbarer Messarm FARO ARMA zwischen zwei Motorblöcken in Position.
  • Lasertracker Vantage auf Stativ und ein Mitarbeiter vor einem Getriebegehäuse
    TRACKER · VOR ORT Lasertracker Vantage vor dem zu messenden Gehäuse aufgestellt.
  • Mitarbeiter legt den Reflektor an die Bohrung an, Lasertracker im Vordergrund
    TRACKER · BOHRUNGEN Reflektor an der Bohrung angelegt, während der Tracker den Punkt von außen misst.
  • Zwei Mitarbeiter an der Bohrung eines Gehäuses, dahinter der Lasertracker in der Achse
    TRACKER · IN DER ACHSE Messung an der Bohrung, mit dem Lasertracker axial hinter dem Loch.
  • Easy-Laser im Einsatz an einer Bohrung mit großem Durchmesser
    EASY-LASER Easy-Laser zur Ausrichtung koaxialer Bohrungen
  • CMM-Taster auf einer langen gebohrten Platte
    CMM Maßkontrolle auf der Koordinatenmessmaschine an einer gebohrten Platte.
  • Taster der Messmaschine auf einem Flansch
    CMM · TASTER Taster der Koordinatenmessmaschine auf einem bearbeiteten Flansch.
  • Auflagesitz mit Tuschierpaste für die Tragbildprüfung
    BLUE TEST Tragbildprüfung mit Tuschierpaste an einem Auflagesitz.
  • Mitarbeiter prüft den bearbeiteten Flansch einer Bohrung mit großem Durchmesser
    PRÜFUNG · FLANSCHE Nahaufnahme der Prüfung am Flansch einer Bohrung mit großem Durchmesser.
  • Außenansicht des klimatisierten Messraums
    MESSRAUM Klimatisierter Messraum

PRÜFUNGEN · ZfP UND DRUCK

  • Hydraulische Druckprüfung mit Manometern am Bauteil
    DRUCKPRÜFUNG Druckprüfung mit Kontrollmanometern am montierten Bauteil.
  • Flanschgehäuse mit Zugankern, bereit für die Druckprüfung
    DRUCKPRÜFUNG Flanschgehäuse für die Druckprüfung vorbereitet.
  • Maschinengehäuse mit über die Länge angeschlossenen Prüfschläuchen
    DRUCKPRÜFUNG Maschinengehäuse an den hydraulischen Prüfkreis angeschlossen.
  • Mit Eindringmittel behandeltes Maschinengehäuse
    LP Eindringprüfung an einem großen Maschinengehäuse.
  • Bearbeitete Halbschale mit rotem Eindringmittel
    LP Eindringmittel auf einer bearbeiteten Halbschale.
  • Mit rotem Eindringmittel bedecktes Gehäuse, am Hallenkran hängend
    LP Mit Eindringmittel behandeltes Gehäuse am Hallenkran.
  • Bearbeiteter Sitz, der bei der fluoreszierenden Eindringprüfung unter UV-Licht grün leuchtet
    FLUORESZIERENDE LP Fluoreszierende Eindringprüfung unter UV-Licht an einem bearbeiteten Sitz.
  • Magnetpulverjoch auf einem bearbeiteten Bauteil
    MT Magnetpulverprüfung mit elektromagnetischem Joch.
  • Bediener mit Magnetpulverjoch an einem Flansch mit Gewindebohrungen
    MT Magnetpulverjoch an einem gebohrten Flansch.
  • Tragbares Ultraschall-Fehlerprüfgerät während einer Prüfung
    UT Ultraschallprüfung mit tragbarem Fehlerprüfgerät.
  • Videoendoskop zeigt das Innere einer Bohrung bei der Sichtprüfung
    VT Sichtprüfung mit Videoendoskop an Innenbohrungen.

ZfP-QUALIFIKATIONEN

Qualifikationen für zerstörungsfreie Prüfungen.

Qualifiziertes, zertifiziertes Personal für zerstörungsfreie Prüfungen nach dem internationalen Standard ISO 9712.

Außerdem führen wir durch

  • Druckprüfungen bis 1.000 bar
  • Tuschierprüfung
  • fluoreszierende Eindringprüfung
  • visuelle Vollständigkeitsprüfung
  • Bearbeitung mit Software der neuesten Generation

TRANSPARENZ

Zertifikate und Dokumente.

Seit 1995 zertifiziertes Managementsystem. Alle Dokumente sind einsehbar und als PDF herunterladbar.

ZERTIFIKATE

DOKUMENTE